Разбор основных проблем и рекомендации по эксплуатации лазерных маркеров

Температура и влажность

Как и на любой электрический прибор на лазерный гравер очень влияет влажность и температура, а учитывая наличие оптоволоконной технологии лазерных источников это влияние очень усиливается. В мануалах производитель лазерных источников Raycus указывает диапазон 0 – 40 C для работы оборудования и -20 – 60 С для хранения оборудования, производитель JPT указывает тот же рабочий диапазон, а хранение рекомендует при -10 – 60 С, Maxphotonics уже рекомендует работать при 10-40 С, а хранить -10 – 60. Так же стоит учитывать что, лазерные системы с высокими мощностями (такими как 1000 Вт) могут использовать оптоволокно диаметром 50 мкм, 100 мкм или даже более, в зависимости от требований к передаче мощности и типу материала, с которым производится работа. В то время, как системы меньшей мощности (30 Вт) могут использовать тонкие волокна, такие как 10 мкм, 20 мкм или 50 мкм, чтобы обеспечить высокую точность гравировки. А следовательно хрупкость и чувствительность лазерных маркеров мощностью 20 – 100 ватт значительно увеличивается. Из нашего опыта основные выходы из строя оборудования происходят в межсезонные периоды, когда еще не отапливаются производственные помещения (переход с осени на зиму), либо когда отопление отключают раньше времени (переход с зимы на весну). Исходя из вышесказанного, мы рекомендуем использовать оборудование от 10 до 40 С, а хранить от 0 до 60 С, причем в периоды близкие к крайним диапазонам перед началом гравировки рекомендуем просто включить лазерное оборудование на 10-15 мин., а только после этого приступать к рабочему процессу.

Электростатическое напряжение

Иногда во время рабочего процесса, металлические заготовки при съеме, либо установке на стол для гравировки, бьют незначительным, но дискомфортным электрическим зарядом. Основным и самым главным фактором является отсутствие заземления оборудования для лазерной гравировки и маркировки. Следующим по значимости является недостаточное обслуживание рабочего стола и системного блока лазерной установки. В процессе гравировки металлических заготовок образуется мелко дисперсионная пыль, которая значительно увеличивает электропроводимость. Поэтому необходимо раз в 3 месяца (при большом объеме гравировки чаще) снимать внешние крышки системного блока и удалять пыль с помощью компрессора либо пылесоса. Также по окончанию рабочего дня производить влажную уборку рабочего стола и помещения.

Перепады электрического напряжения

При резком отключении в процессе лазерной гравировки могут сбиваться настройки управления сканатора, контроллера, а в некоторых случаях может быть поврежден и лазерный источник. Если восстановление настроек геометрии и программы EZcad это просто трудоемкое дело, то поврежденный лазерный источник это финансовые потери. Также при длительной 3D гравировке, либо при гравировке высоко стоимостных заготовок (благородных металлов, редких плат и т.д.) в случае принудительного выключения оборудования восстановить процесс гравировки с момента обрыва невозможно. Учитывая все эти факторы, настоятельно рекомендуем использовать источник бесперебойного питания с защитой от импульсных помех.

Подводя итог, можно сказать, что чем бережнее вы будете относиться и создавать оптимальные условия для работы лазерных станков, тем больше вероятность приближения сроков службы к «маркетинговым» 100 000 часам непрерывной работы.