Лазерный станок конвейерного типа

Конвейерный тип оборудования возможен в 3-х вариантах:

  1. с CO2 источником RF DAVI;
  2. с оптоволоконным источником JPT или Raycus;
  3. с УФ источником.
Мощность лазера, Втот 3-х до 100
Длина волны лазера:10 600 nm / 1064 nm / 355 nm
Минимальная ширина линии, мм0,01
Глубина гравировки, мм0,01 – 0,1
Высота символа, мм0,2
Вес, кгот 40
Обрабатываемые материалыметалл, камень, стекло, дерево, резина, кожа, ткань, пластики и полимеры, бумага и картон (органические и неорганические материалы, в зависимости от лазерного источника)
Описание
Характеристики

На странице представлен лазерный станок конвейерного типа, предназначенный для высокопроизводительной обработки деталей в промышленных условиях. Данный инновационный станок сочетает в себе преимущества лазерной технологии и автоматизированного конвейерного процесса, обеспечивая эффективное производство и высокое качество изделий.

Типы конвейерного лазерного оборудования:

  1. Граверный лазерный станок с CO2 лазерным источником RF DAVI с длиной волны 10600 нм:

  • Применяется для гравировки органических материалов, таких как дерево, кожа, ткань, сыры и др.
  • Высокая точность и скорость обработки.
  • Возможность работы с крупными заготовками.
  1. Оптоволоконный лазерный станок для резки металла с источником JPT или Raycus с длиной волны 1064 нм:

  • Используется для гравировки неорганических материалов, таких как металлы, резина, пластики и др.
  • Долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы.
  • Высокая стабильность работы и качество обработки.
  1. Лазерный гравировальный станок с УФ лазерным источником с длиной волны 355 нм:

  • Отличается низким уровнем нагрева обрабатываемой заготовки.
  • Подходит для гравировки расширенного спектра материалов, включая керамику, стекло, электронную продукцию и др.
  • Высокая разрешающая способность и минимальные искажения.

Особенности и преимущества:

Оборудование комплектуется датчиком позиционирования (энкодером), что позволяет интегрировать его в существующую конвейерную линию подачи заготовок со скоростью до 10 м/мин. В случае большой серийности и ограниченной номенклатуры возможно использование конвейера, идущего в комплекте с оборудованием.

Конвейерная система позволяет непрерывно обрабатывать большие объемы деталей, исключая необходимость остановок для загрузки и выгрузки. Это значительно увеличивает производительность и сокращает время цикла обработки.

Стабильность и контроль качества:

Автоматизированное управление и система контроля качества обеспечивают стабильность процесса и минимизируют риск возникновения дефектов продукции. Эти характеристики делают лазерный станок конвейерного типа рациональным выбором для промышленных предприятий, стремящихся повысить эффективность производства и качество своей продукции.

Дополнительные аспекты:

  1. Экологичность и энергоэффективность:

  • Лазерные станки имеют низкое энергопотребление по сравнению с традиционными методами обработки.
  • Отсутствие вредных выбросов и минимальное количество отходов.
  1. Гибкость и универсальность:

  • Возможность быстрой переналадки оборудования для работы с разными материалами.
  • Программное обеспечение позволяет создавать сложные и разнообразные узоры и гравировки.
  1. Техническое обслуживание и долговечность:

  • Простота в обслуживании и доступность запасных частей.
  • Долговечность компонентов и высокая надежность в эксплуатации.
  1. Экономическая эффективность:

  • Снижение затрат на производство за счет автоматизации процессов.
  • Повышение конкурентоспособности продукции за счет улучшения качества и сокращения сроков производства.

Интеграция лазерных станков конвейерного типа в производственный процесс позволяет предприятиям не только повысить эффективность и производительность, но и улучшить качество выпускаемой продукции, что является важным фактором в условиях современной конкурентной среды.

Лазерный излучатель:Raycus, JPT, RF DAVI
Мощность лазера:от 3-х до 100 Вт
Ресурс излучателя:до 50 000 часов
Длина волны лазера:10 600 nm / 1064 nm / 355 nm
Сканирующее устройство:2-х осевой гальванометрический сканатор SINO-GALVO
Скорость маркировки:до 7000 мм/с
Фокусирующая линзы:ОРЕХ
Глубина гравировки:0.01—0.1 мм
Минимальная ширина линии:0,01 мм
Контроллер управления:JCZ model: LMCV4 - FIBER - M
Программное обеспечение:EZCAD Lite 2.14.16
Высота символа:0,2 мм
Точность повторения:0,005 мм
Напряжение питания:AC 220В, 50Гц <500Вт
Форматы файлов:.oi, .рсх, .bmp, .jpg, .tif, .png, .gif, .plt, .dwg и т.п.
Операционная система:ОС Windows ХР, 7, 8, 10 (32/64 bit)
Интерфейс управления:USB 2.0
Система охлаждения:Воздушная
Тип маркера:Настольный
Масса:от 40 kg
Возможность подключениядатчик позиционирования (энкодер)

Ответы на самые популярные вопросы наших клиентов

Эти ответы помогут вам понять основные аспекты установки и использования лазерного станка конвейерного типа в вашем производственном процессе. Если у вас остались вопросы или требуется дополнительная информация, свяжитесь с нашими специалистами.

Лазерные станки конвейерного типа особенно эффективны для серийной и массовой обработки однотипных изделий, где важна скорость и автоматизация. Они позволяют непрерывно подавать заготовки, что значительно сокращает время простоя между циклами и увеличивает производительность. Такие станки востребованы в производстве упаковки, маркировке, гравировке и резке материалов на потоке, где ручная загрузка была бы узким местом.

Конвейерные лазерные станки могут работать с металлом, деревом, пластиком, стеклом, кожей, тканью и даже керамикой — выбор зависит от типа лазерного источника. CO2-лазеры подходят для органики (дерево, кожа, бумага), оптоволоконные — для металлов и пластика, а УФ-лазеры — для деликатных и сложных материалов, включая электронику и стекло. При выборе важно учитывать специфику задач и требуемую точность.

Большинство современных моделей оснащаются энкодерами и интерфейсами для синхронизации с внешними системами подачи и отбора заготовок. Это позволяет интегрировать станок в автоматизированные линии с минимальными доработками. Важно заранее согласовать параметры скорости конвейера, размеры обрабатываемых изделий и требования к позиционированию, чтобы избежать сбоев и простоев.

Такие станки требуют регулярной чистки оптики, проверки состояния конвейерной ленты и обслуживания системы охлаждения. Благодаря автоматизации и модульной конструкции, большинство операций по обслуживанию можно выполнять быстро и без остановки всей линии. Для стабильной работы важно использовать качественные расходные материалы и своевременно обновлять программное обеспечение.

При выборе стоит учитывать тип и толщину обрабатываемых материалов, требуемую скорость и точность, возможности программного обеспечения и интеграции. Важно также оценить ресурс лазерного излучателя, наличие запасных частей и простоту переналадки под разные задачи. Советуем выбирать оборудование с запасом по мощности и возможностью расширения функционала.

Похожее лазерное оборудование

Мощность излучателя (кВт), 1/1,5/2/3

Рабочее поле (мм), 100х100, 200х200, 300х300, 400х400

Мощность излучателя (Вт), 20/35/60/100

Рабочее поле (мм), 110х110, 200х200, 300х300, 400х400