Ответы на самые популярные вопросы наших клиентов
Эти ответы помогут вам понять основные аспекты установки и использования станка для лазерной гравировки в вашем производственном процессе. Если у вас остались вопросы или требуется дополнительная информация, свяжитесь с нашими специалистами.
Если станок для лазерной гравировки не использовался продолжительное время, это может привести к проблемам с запуском из-за несостоявшейся предварительной ионизации. При обнаружении высокого уровня отраженного напряжения управляющая схема фиксирует ошибку SWR, что блокирует запуск. Чтобы избежать этой ошибки, рекомендуется установить коэффициент заполнения модулирующего сигнала CO₂ FPK на уровне менее 10% и частоту ниже 25 кГц.
Ускорить процесс предварительной ионизации лазерной трубки путем отправки модулирующего сигнала невозможно. Процесс ионизации инициируется внутренней схемой сразу после подачи питания на лазер, и его нельзя ускорить искусственной модуляцией.
Регулярная очистка вентилятора и радиатора лазера необходима, так как накопление пыли на этих компонентах может ухудшить охлаждение, что может привести к перегреву и выходу лазера из строя.
Если лазер перегревается и срабатывает система защиты, он автоматически прекратит работу. В этом случае выполните следующие действия:
- Отключите лазер от источника питания.
- Проверьте работу водяного охладителя (если используется водяное охлаждение).
- Убедитесь в исправности вентилятора (при воздушном охлаждении).
- Очистите вентилятор и радиатор, если они загрязнены.
- Обеспечьте достаточное пространство вокруг лазера для отвода тепла. После устранения проблем и охлаждения лазера до безопасной температуры можно возобновить его работу.
При хранении и транспортировке лазерного станка важно соблюдать следующие условия:
- Удалите охлаждающую жидкость из системы, используя азот с чистотой не менее 99,95%, чтобы избежать повреждений от остаточной влаги.
- Обеспечьте амортизацию для защиты оборудования от ударов и вибраций во время транспортировки.
- Избегайте перевозки в условиях отрицательных температур.
Оптимальным методом очистки линз лазерного станка для гравировки, является использование сжатого газа, такого как азот или воздух. Этот метод позволяет удалить пыль и мелкие частицы без контакта с поверхностью линзы, предотвращая появление царапин. Важно, чтобы сжатый газ был чистым, без масляных примесей и влаги. Азот предпочтителен в некоторых случаях из-за его инертности, но сжатый воздух из баллончиков также подходит, если он не содержит масла и влаги.
Если выходная мощность CO₂ лазерного станка достаточна, но эффективность обработки низкая, это может быть связано с потерями энергии во внешнем оптическом пути. Рекомендуется проверить:
- Соответствие размеров линз и апертуры требованиям.
- Состояние линз во внешнем оптическом пути (потери на каждой линзе не должны превышать 3%).
- Корректность коллимации оптического тракта.
Для устранения проблемы низкой или нестабильной энергии выполните следующие шаги:
- Проверьте напряжение источника постоянного тока лазера мультиметром.
- Измерьте выходную мощность источника постоянного тока лазера осциллографом, чтобы исключить значительные колебания.
- Проверьте корректность сигнала управления лазером.
- Убедитесь в нормальной работе водяного чиллера, правильной скорости потока и исправности вентиляторов системы воздушного охлаждения.
