Как выбрать лазерный гравер: мощность, диаметр волокна и производитель

Мощность – не единственный критерий

При выборе лазерного гравера пользователи часто ориентируются на показатель мощности. Однако ключевыми факторами, определяющими точность, надежность и срок службы оборудования, являются физические параметры оптоволокна, качество сборки источника и его способность стабильно работать при длительных нагрузках.

Диаметр оптоволокна: скрытый параметр, влияющий на всё

1. 1. Зачем важен диаметр сердцевины

      Сердцевина оптоволокна передает излучение, фокусируемое на материале. При увеличении мощности возрастает плотность энергии. Чтобы избежать перегрева, производители увеличивают диаметр волокна.

      Мощность	Диаметр волокна (мкм)
      20 Вт	10-14
      30 Вт	14-20
      50 Вт	20-30
      100 Вт	30-50

   2. Влияние диаметра на размер фокусного пятна

      Чем меньше диаметр волокна, тем меньше минимальный диаметр пятна, а значит – выше разрешение и качество гравировки. Однако такие системы более чувствительны к перегреву и нестабильности напряжения.

Особенности оптоволокна разных производителей

1. 1. IPG: минимальный диаметр и высокая устойчивость

      Источники IPG используют чистое кварцевое волокно с тонкой сердцевиной и превосходной устойчивостью к нагрузкам. За счет этого обеспечивается высокая детализация при меньших диаметрах волокна. Однако их стоимость выше на 30-70% по сравнению с конкурентами.

   2. JPT: баланс цена/качество

      Источник с умеренной чувствительностью к температуре, пригоден для прерывистой работы. Хорошо показывает себя в гравировке металлов и пластиков.

   3. Raycus и Maxphotonics: для несложных задач

      Используют более толстое и менее однородное волокно. Подходят для маркировки и задач средней точности. При продолжительной работе на высокой мощности – высокая деградация.

Как мощность влияет на эксплуатацию

1. 1. 20 Вт: высокая детализация, низкая устойчивость

      Плюсы: тонкое пятно, подходит для микроразметки.

      Минусы: высокая чувствительность к колебаниям температуры и напряжения.

   2. 30 Вт: оптимум для мастерских

      Рекомендованы для небольших производств, рекламы, ювелирной промышленности. Диаметр пятна приемлем, мощность стабильна при соблюдении условий эксплуатации.

   3. 50-100 Вт: промышленные решения

      Подходят для глубокой гравировки, цветной маркировки и резки тонких металлов. Более толстое волокно обеспечивает устойчивость к перегреву. Требуют чиллеров и качественного питания.

Условия эксплуатации: решающий фактор

1. 1. Температура

      Кварцевое волокно становится хрупким при низких температурах (ниже +10 °C). В таких условиях трещины возникают при обычной вибрации или транспортировке.

   2. Пыль, влажность и вентиляция

      Даже мелкая бытовая пыль может вызвать локальный перегрев на оптике и в точке выхода излучения. Необходима регулярная продувка и установка в чистом помещении.

Анализ деградации мощности по производителям

Чем стабильнее нагрузка и ниже температура – тем медленнее деградация. Работа на 60-70% мощности и установка источника бесперебойного питания позволяют существенно продлить срок службы.

Практические рекомендации

• • Для нестабильных помещений (температурные колебания): исключить 20 Вт, рассматривать минимум 30 Вт.
  • Для маркировки пластика, алюминия, нержавеющей стали: JPT 30-50 Вт.
  • Для цветной гравировки и резки металла: IPG 50-100 Вт с чиллером.
  • Для меди и латуни: выбирать источники с защитой от отражения (например, JPT MOPA или IPG YLPM).

Выбор мощности – это не только про силу луча, но и про архитектуру волокна, устойчивость к условиям и задачи, которые нужно решать. Чем выше требования к качеству и стабильности – тем важнее выбор производителя и учёт всех факторов эксплуатации. Оптимальный вариант – не самый мощный, а наименее деградирующий в ваших условиях.